CONVOYEURS
pour joints

Dans le secteur industriel, chaque détail compte pour garantir l’efficacité et la qualité des opérations de production. La manipulation et le transport de charges peuvent freiner le bon déroulement des processus de fabrication. Pour optimiser les flux de travail, il est donc fréquent pour les industriels d’implanter des convoyeurs aériens. Ces systèmes de manutention en hauteur offrent une solution efficace et sécurisée pour le transport de matériaux fragiles. C’est notamment le cas pour les manufactures de joints. Les avantages et les applications d’un convoyeur aérien pour ce type de produits, sont nombreux. Découvrez pour quelles raisons il peut être une option précieuse dans ce genre d’industrie.

Un convoyeur aérien pour joints est un système de transport automatisé spécifiquement conçu pour manipuler et déplacer des composants légers, tels que des profils caoutchoucs ou des joints, dans une zone de production. Ce convoyeur combine des rails suspendus et des chariots pour déplacer des pièces le long des lignes de production. Ce système de manutention en aérien est une solution fluide et efficace pour transporter et manipuler des matériaux délicats. C’est pourquoi, il est courant de trouver cette installation dans les industries automobiles. Il permet alors d’acheminer les joints d’étanchéité sur les postes de travail.

Le convoyeur aérien pour joints est un système de manutention qui apporte de nombreux avantages aux industriels :

1. Fiabilité : Le convoyeur aérien est généralement automatisé pour garantir une cadence précise des pièces à manutentionner. Il assure un rythme de production selon des objectifs déterminés.

2. Réduction des risques de dommages : En suspendant les joints au-dessus du sol, le convoyeur aérien réduit le risque de dommages causés par les vibrations ou les chocs parfois occasionnés par des convoyeurs traditionnels. Ils garantissent donc une qualité de produits.

3. Optimisation de l’espace : en utilisant l’espace aérien, ce système de manutention birail permet d’optimiser l’espace au sol dans les zones de production. Le convoyeur aérien pour joints libère de la place au sol pour d’autres équipements ou pour faciliter les déplacements des opérateurs de production.

4. Adaptabilité : Le convoyeur aérien est généralement conçu sur-mesure. Il peut donc s’adapter à différents types de joints fabriqués. Son implantation se fait selon la configuration l’espace de production. Modulable à souhait, il offre une solution flexible pour les besoins changeants de toutes les industries.

5. ROI rapide et rentabilité : En automatisant le transport des joints, le convoyeur aérien permet de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter la vitesse de production. Il favorise l’augmentation de la productivité industrielle.

6. Prévention des TMS (Troubles Musculosquelettiques) : en transportant automatiquement les joints au poste de travail des opérateurs, le convoyeur aérien préserve les opérateurs de production de mouvements répétitifs voire de déplacements intempestifs. Le convoyeur aménage les postes afin de les rendre ergonomiques.

1. Coût initial : L’installation d’un convoyeur pour joints peut représenter un investissement initial important, notamment pour les systèmes hautement automatisés ou personnalisés. 

2. Maintenance requise : Comme tout équipement industriel, le convoyeur nécessite une maintenance régulière pour assurer son bon fonctionnement. Il peut donc entraîner quelques coûts supplémentaires et nécessiter une expertise technique. Pensez à souscrire à un contrat de maintenance ou à contrôler régulièrement en interne votre installation.

3. Espace requis : Bien qu’il optimise l’utilisation de l’espace au sol, le convoyeur pour joints nécessite tout de même de l’espace vertical. Cet aspect peut être contraignant pour les installations qui se trouvent dans un endroit où la hauteur sous plafond est limitée.

4. Dépendance électrique : Le convoyeur pour joints est généralement motorisé. Il dépend d’une l’alimentation électrique pour fonctionner, ce qui peut entraîner des arrêts de production en cas de pannes d’électricité.

Les convoyeurs aériens destinés à la manutention de joints sont utilisés dans de nombreux secteurs :

• Industrie automobile : utilisé pour transporter des joints d’étanchéité, des pièces de carrosserie et d’autres composants légers sur les lignes de montage automobile.
• Industrie aérospatiale : adapté au transport de joints et de composants critiques dans la fabrication d’aéronefs (avions, hélicoptères, etc.) où la précision et la sécurité sont primordiales.
• Industrie électronique : exploité pour le transport de composants électroniques sensibles sur les lignes de fabrication de produits électroniques.
• Industrie médicale : employé pour manipuler avec précision des joints et des pièces dans la conception d’équipements médicaux et de dispositifs biomédicaux.

Pour choisir le système de manutention de joints le plus adapté à votre industrie, assurez vous de définir :

Un convoyeur à accumulation possède un mécanisme ingénieux permettant de stocker temporairement des pièces lorsqu’il y a un arrêt ou un ralentissement dans le processus de production. Il permet de maintenir un flux continu lorsque la production reprend. Ce type de process est très souvent utilisé dans l’industrie automobile, notamment pour le transport de joints d’étanchéité. Lorsque la ligne de production est active, le convoyeur à accumulation pour joints fonctionne à la même vitesse que les autres équipements de la ligne. Les produits avancent alors normalement le long du convoyeur. Ce type de convoyage permet d’assurer une production efficiente en particulier sur les lignes de montage.

Vous l’aurez compris, un convoyeur aérien pour joints offre une solution efficace et fiable pour le transport de matériaux délicats dans divers secteurs industriels. En améliorant la précision, la sécurité et la productivité, ces systèmes peuvent jouer un rôle crucial dans l’optimisation des opérations de fabrication. En investissant dans un convoyeur aérien adapté à vos besoins spécifiques, vous pouvez transformer votre processus de production et obtenir un avantage concurrentiel sur le marché.